起初在研制的時候，大家都知道的一點是，根據(jù)鐵硅鋁合金的成分比份分別是含硅約9.5％、鋁約5.6％，不同比例的搭配顯現(xiàn)出不同的磁性強度，有次判斷鐵硅鋁合金具有磁導(dǎo)率高的特點。

      日本在1936年改變鐵硅鋁合金的中的硅鋁比例，將硅的含量提升0.1%至9.6%，鋁的含量降低0.2%至5.4%，將按這種比例合成的新型鐵硅鋁合金起名為Sendust的Fe-Si-Al合金，不過工業(yè)上的應(yīng)用來看，發(fā)現(xiàn)這種軟磁合金只能 用作做鑄件，加工性能很差。

      發(fā)現(xiàn)了以上缺點后，日本山本治于1976年將比例為Si9.6％和Al5.4％的Sendust的Fe-Si-Al合金中加入2～4％的Ni，再放入磁場進行熱處理，從而改善了此種軟磁合金的加工性和磁性，并起名為超F(xiàn)e-Si-Al合金(英文名為super sendust)。而兩年后，日本荒井等用液態(tài)快冷技術(shù)制成厚20～110m的Fe-Si-Al合金微晶帶，此種軟磁合金的磁性和加工性比超F(xiàn)e-Si-Al合金更強，而且此種Fe-Si-Al合金的磁晶各向異性和飽和磁致伸縮都接近于零，起始磁導(dǎo)率和最大磁導(dǎo)率很高，矯頑力和磁滯損耗很低，渦流損耗低，至此，發(fā)展成為沿用至今的Fe-Si-Al合金，其抗氧化和耐腐蝕性好,硬度高(HV≈500)耐磨，磁性對應(yīng)力不很敏感。

      鐵硅鋁合金經(jīng)歷了以上三個階段的歷史性改革與發(fā)展后，更加適應(yīng)目前磁性材料與器件行業(yè)的加工技術(shù)，造福于現(xiàn)在的電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)和化工業(yè)，希望這項軟磁合金技術(shù)在未來的數(shù)年中取得更大突破。